Műanyagformaacél

A műanyagformaacélok bemutatása

A műanyagfeldolgozó iparban dolgozók jól tudják, hogy a túlzott szerszám karbantartási igény (pl. utánpolírozás, ismételt felületkezelés, az elhasználódott elemek cseréje) jelentős mértékben növeli a gyártási költségeket és az állásidőt. Ez egyben azt jelenti, hogy a gyártó szerszám teljesítményét és élettartamát maximálni kell, hogy az egy alkatrészre jutó fajlagos költségek csökkenjenek.

Az UDDEHOLM Tooling AB egy sor nagyértékű műanyagforma acélt fejlesztett ki, amely lehetővé teszi a felhasználónak, hogy minden feladathoz a legmegfelelőbb szerszámacélt válassza.

Gyártmánytervezés

Az UDDEHOLM Tooling AB világméretű hálózata olyan formaacélokat szállít, amelyek a műanyag alakítás állította követelményeknek megfelelnek. Vevőszolgálatunk átfogó műszaki szaktanácsadást kínál a megfelelő szerszámanyag, hőkezelés és alkalmazási terület megválasztásához.
Egy új termék tervezésekor a gyártmánytervezőnek sok kritériumot kell figyelembe vennie. A terméknek a felhasználási funkció biztosítása mellett gyakran különleges felületi igényeket, speciális tűréseket is ki kell elégítenie.

A legalkalmasabb formaacél megválasztása

A műanyagforma acélok kiválasztása során az alábbi kérdéseket kell megválaszolni :

• Mennyire fontos a felületi minőség, magasfényű polírozás, vagy optikai minőség szükséges-e?
• A forma strukturálása fotomaratással történik-e, szükséges-e több fotomaratott alkatrész összeillesztése?
• A választott műanyag korrozív, abrazív vagy esetleg mindkettő?
• Mennyire szükséges a tűrések szűk határon belüli tartása?
• Milyen darabszám legyártása szükséges?

Az éles sarkok és ezzel a lehetséges problémák elkerülése

Az éles sarkok, kis lekerekítési sugarak elkerülése jó példa arra, hogy egy gyakorlott gyártmánytervező hogyan tudja növelni a szerszám élettartamát és termelékenységét.
A lekerekítési sugarak növelésével a forma szívóssága jelentős mértékben növekszik, az eredmény egy stabil szerszám, nagyobb tartamszilárdság.

A leggyakrabban alkalmazott szerszámacél típusok és alkalmazási területeik:

Előnemesített forma- és keretanyagok (nagyméretű és kis kopásállóságot igénylő szerszámokhoz, nagyszilárdságú keretekhez, felfogólapokhoz)
Nemesíthető szerszámacélok (nagysorozatokhoz, abrazív hatású betétanyagok, nagy záró- és fröccsnyomás esetén)
Korrózióálló szerszámcélok
Korrodáló hatású melléktermékek keletkezésekor pl. PVC.
Amikor a korrózió csökkenti a hűtés hatékonyságát (hűtőcsatornák)
A nedves környezet okozta korróziós hatás esetén (pl. tároláskor

Néhány szempont, amit a megmunkálás során célszerű figyelembe venni:

Polírozás

A polírozás idő- és költségigényes folyamat, az eredmény nagymértékben függ az alkalmazott eljárástól és néhány további tényezőtől, mint pl. az acél tisztasága (nemfémes zárványok mennyisége, eloszlása), az acél homogenitása, keménysége, stb. A nemfémes zárványok mennyisége az acélgyártás során minimálisra csökkenthető vákumozással és/vagy elektrosalakos átolvasztással (ESU).

Fontos : a polírozást csak addig végezzük, amíg szükséges, a túlpolírozás bonyodalmakat okozhat.

Szikraforgácsolás

A szikraforgácsolás során az acél felületi rétege újraedződik és elridegedik, ami repedésképződéshez és rövidebb élettartamhoz vezet. Ennek elkerülésére néhány figyelembeveendő szempont :

A szikraforgácsolás utolsó művelete egy alacsony áramerősséggel, magas frekvencián végzett simítás legyen.
A felületi réteget polírozással vagy csiszolással célszerű eltávolítani.
Ha szikrázott felület struktúrájának a kész darabon meg kell jelennie, a réteg nem távolítható el, ilyenkor feszültségmentesítő hőkezelést kell végezni, az utolsó megeresztés hőmérséklete alatt 30-50°C-al.
Amennyiben a szikrázott felület fotomaratásra kerül, a teljes felületi réteget pl. csiszolással vagy köszörüléssel el kell távolítani.